После перевозки определенной жидкости внутри цистерны остаются пары и различные отходы. Особенно это актуально для нефтепродуктов и сырья химической промышленности: бензина, дизтоплива, щелочей, кислот. Для того чтобы удалить все примеси и остатки веществ, резервуар должен пройти процедуру пропарки.
Данная операция относится к термическому типу, поэтому ее выполнение требует соблюдения правил безопасности, описанных в ГОСТ 1510-84. Осуществлять пропарку могут только опытные специалисты, имеющие соответствующее снаряжение и оборудование. По этой причине заказать процедуру можно только на специализированных станциях.
На начальном этапе производится качественная промывка резервуара горячей водой с добавлением моющих средств, которые способны расщепить не только всевозможные шламы, но и остатки пищевых продуктов. Затем цистерна полностью просушивается и подготавливается к обработке газом.
После окончания предварительных работ приступают к пропарке. Процедура выполняется с помощью специального аппарата, способного создавать высокое давление и подавать горячий пар равномерными порциями. Температура газа достигает 160–170 °С. Одновременно обрабатываются все секции цистерны.
На завершающей стадии резервуар снова просушивается. Это позволяет убрать оставшиеся примеси от внутренних стенок емкости. Скопившийся на дне мусор удаляется с помощью воды.
Существует и другой способ обработки паром, который называется дегазация. Он применяется нечасто, поскольку требует дорогостоящего оборудования и подходит только для тех резервуаров, в которых перевозились нефтепродукты с вязкой консистенцией.
На осуществление пропарки одной цистерны требуется от 3 до 6 ч. в зависимости от габаритов и степени загрязнения резервуара.
Дополнительная информация по теме
Закажите автоцистерну в компании «МегаТрон»